离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
以离心力作为推动力,迫使物料加速过滤、沉降或分离的设备叫离心机。根据离心机分离过程的不同一般分为离心过滤、离心沉降、离心分离
靠转筒高速旋转,令里面的液体产生离心力分离或附在筒壁上。常用的衣服脱水机就可以看成是一种离心机。
一般用于煤焦油等脱水脱渣的设备,根据液体中介质的密度不同旋转后产生分层,从而起到分离的效果
离心机机械分离过程主要是物理过程,分离机械分离性能的优劣,与被分离物料的物理性能有极大的关系。如利用沉降原理进行分离的重力沉降或沉降式离心机与固相颗粒的粒径分布、固相密度、颗粒形状以及液相的密度、粘度和表面张力等均密切相关。各种沉降式分离机械的适应范围也依据物料的性质来划分。
步骤/方法1、机器裸露部分涂有防锈油脂,安装前应清除之。待安装完毕,重新涂上润滑油。然后将机器安装在混凝土基础或钢架上。安装过滤机时以两横梁为基础校正水平。
2、然后灌浇混凝土。机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便。按要求接入管道、阀门等。根据您的机型和工艺需要配好管路。
3、按线路容量选好橡套软电缆,外套金属软管,分别接入L1、L2、L3和PEN。试运转;观察油泵电机(风叶从上端往下看)应顺时针旋转。
4、先安装压滤机的滤布,然后再安装滤板,这是比较正常的流程。关于滤布的选择:最好是根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。
5、滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。滤布的结构:本机型滤布的结构为袖套式滤布。
6、压滤机的头板已被安装固定在压滤机的止推板上;尾板安装固定在压滤机的压紧板上。按要求品质的液压油,经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。
7、启动油泵将油压入液压缸,此时液位应位于视镜中线位。查看过滤机的压力表。表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。
8、如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时,可调节压力。调节压力:使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。
9、电接点压力表上限调整至液压工作压力值,下限为液压工作压力减去2Mpa。检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。
注意事项(1)液相属易挥发性或易引起爆炸和易燃性物料时,不能用真空过滤,且要求密闭防爆。
(2)腐蚀性较强的物料,对分离机械材料的选择有特殊要求。
(3)固相颗粒硬度较大时,则要求所选分离机械材料的耐磨性好。
(4)被分离物料,无论是固相或液相,若属于贵重物料,则要求回收率高。
(5)固相物料为结晶产品时,要求分离时结晶的破损程度低。这对分离机械的结构及卸料、方法都有特殊要求。
反渗透设备中回收率是肯定影响产水量的 回收率=纯水流量/进水流量 这可以从纯水和废水流量计读数上计算 1.您应该首先了解回收率对反渗透膜寿命的影响才对,目前的实际情况是:几乎所有的人都没有按照膜生产厂家的回收率指标去应用,这是把双刃剑,你想回收率高,必然大大缩短膜的使用寿命,目前状况是单膜系统通常设置为百分之25的回收率,单级两段为百分之50,以此类推,但膜厂家的要求通常都在百分之20以下, 2.进水水质也是影响产水量和回收率的重要因素,水质条件差的在设计时要适当降低回收率 3.膜的工作压力必须严格参照膜厂家的规定,压力设置较低会造成产水量下降,而且脱盐率也下降,压力设置过高会破坏膜结构,影响寿命 个人认为单级反渗透系统,都不要设计成超高的回收率,影响膜的寿命得不偿失
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