废钨金属回收钨钼尾矿多少含量可回收

钨品位为0.13％，钼品位为0.086％可回收利用。

随着我国经济的持续快速发展,金属矿产品税日渐短缺,精矿价格高企,矿山再选积存尾矿,研发尾矿综合回收利用新工艺已成为矿业持续发展的一项重要举措。

尾矿是矿石磨细选取有用成分后排放的尾矿浆脱水形成的固体料,直接来自一次矿物资源。

综合利用尾矿的各种有价成分,可研发高附加值、多功能新材料等,使尾矿资源化、无害化,变废为宝,提高其社会与经济效益,体现了生态工业的理念。

钨精矿与化学试剂反应，生成水溶性钨酸盐或难溶性钨酸而与大部分杂质分离的过程，为钨冶金流程重要组成部分。钨精矿的分解方法按所用的化学试剂（分解剂）分为碱分解法和酸分解法两大类。

属前者的有钨精矿碳酸钠烧结分解、黑钨精矿苛性钠液分解、白钨矿碳酸钠液压煮分解，属后者的有白钨精矿盐酸分解等。

碱分解得到粗钨酸钠溶液和过滤残渣。

粗钨酸钠溶液尚含有较多的有害杂质，续后须进行钨溶液净化除去。

为从分解的滤渣中回收有价金属及消除污染，须进行黑钨矿碱分解渣综合利用。

盐酸分解钨精矿，得到粗钨酸和废盐酸溶液。

粗钨酸通常用氨水或氢氧化钠溶液溶解得到钨酸铵溶液或钨酸钠溶液。

这种溶液有时亦须进行净化。

现代钨工业已形成黑钨精矿主要使用苛性钠溶液分解法、白钨精矿主要使用盐酸分解法和碳酸钠液压煮分解法的局面。

低品位的白钨原料则常用碳酸钠液压煮分解法。

为充分有效利用钨资源，亦有利用如钨中矿、难选钨细泥、等外钨精矿、含钨废杂料等，进行非标准钨矿原料分解处理的。

这种处理方法与精矿的分解方法基本相同或相近似。

由于钨精矿在钨生产成本中占很大的比例，提高钨精矿或钨原料的分解率和钨回收率具有重大的经济意义。

工业上的钨精矿分解率通常能达98%——99%。

钨极在焊接中的应用很广泛,由于焊枪结构的原因,每根钨极有1/3不能继续使用。钨极是由钨、钍钨等稀有金属制成的,价格很贵。例如，每年至少要用10kg,按1/3计算每年要浪费3kg以上,合1200元左右。

钨精矿的分解方法按所用的化学试剂（分解剂）分为碱分解法和酸分解法两大类。

碱分解法原理是将钨精矿碳酸钠烧结分解、黑钨精矿苛性钠液分解、白钨矿碳酸钠液压煮分解。

碱分解法得到粗钨酸钠溶液和过滤残渣。粗钨酸钠溶液尚含有较多的有害杂质，续后须进行钨溶液净化除去。为从分解的滤渣中回收有价金属及消除污染，须进行黑钨矿碱分解渣综合利用。

酸分解法原理是白钨精矿盐酸分解。

酸分解法得到粗钨酸和废盐酸溶液。粗钨酸通常用氨水或氢氧化钠溶液溶解得到钨酸铵溶液或钨酸钠溶液。

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