废旧物品回收按照《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)属于批发与零售行业大类中的再生物资回收与批发类,行业代码5191。
废旧物资可以作为再生资源,可回收利用。在日常生产生活过程中所剩余的价值不大的物资,包括:陈旧、报废、二手、库存、生产生活所产生的物资。例如废金属、废纸、再生塑料等,甚至废旧家电中还有相当一部分部件可以重复利用和作为再生资源的。
废旧也是一种资源,只是不被人们所关注,很长时间一直秉持着旧货即丢、废品即扔的传统思想。这样不仅影响生态环境,而且这些“宝贝”有一定的经济价值,是一种变废为宝的“生财之道”。
报废处理;是关于报废拆卸、倒空装药、烧毁和炸毁作业的总称,是基数处理活动的一个重要方面。也是关于报废处理的组织、领导、计划、协调和一系列技术活动的总称。
报废处理技术活动内容主要包括;
1、 解除武装。即通过解体,解散原有机构,从而解除原有功能,使返回到‘源件’状态;
2、 释放能量。即施以外部能量刺激,使中的燃,爆物质的能量按着预定的途径释放出来;
3、 材料的回收、加工在利用。
二报废处理方法
在方角度上描述的废处理方法,即为一般方法。一般方法描述与讨论的内容一般包括:基本内涵或概念、基本原理或基本过程,优缺点分析与选择使用分析等。废处理所采用的技术方法有许多种,这些方法依一定的条件产生和应用,而且某一种方法仅能解决整个技术作业链上某一环节的问题。因此,实际技术活动往往是多种方法的综合使用,而不是单靠哪一种。
1、(拆卸)
拆卸是指利用一定的技术手段将报废拆卸成元件或者部件的技术处理过程。其一般的作业组织形式是先按大件分解,在进行元件的解体。拆卸最终要达到的目的是将含材料(主要是火炸药等爆、燃物质)或包含有含能材料的远、部件与惰性材料(如金属材料)或者部件分离开来,为进一步处理技术作准备。
拆卸法可独立使用,但更多的是作为其他处理的基础方法。这种方法的最突出的优点在于:可以得到较多的回收利用品,甚至可以回收或利用的全部‘源’部件,同时,该方法对于环境几乎不产生任何有害作用。这种方法的缺点是:所需要的技术条件包括安全技术条件较高,需要有完备的机械设备和场地,初期投资较大。拆卸法尤其合适用于下列情况:1、报废批量较大。2、回收材料价值高。3安全条件好。
通常情况下,特别是炮弹的大件拆卸分解是普遍的,元件则不一定拆卸分解。不做拆卸处理的元件可采用另外的方法进一步处理,
国内使用的拆卸方法,大体上是安装配的反过程将元、部件分离开来,一般不对元件施行切削加工,即拆卸后基本上仍保持“源件”的原有形体。在国外拆卸与上述情形大体相似,但也有的对弹丸(战斗部)施行切削加工,这种加工的目的是增大炸药的外漏面积,进而提高装药倒空的效率。
2、倒空
倒空是指通过一定的技术手段将元件壳体内的火药、炸药等含能材料倒出的技术处理过程。倒空对象基本可以分为两大类:一类是内装发射药(或推进剂)的药筒(或发动机)的倒空;另一类是内装炸药或其他装填物(战斗部)的倒空。发射装药(推进剂)的倒空,通常无需复杂的机械加工,技术上相对简单;而弹丸(战斗部)的倒空则需要较为复杂的技术手段,也是倒空技术活动的主要内容。因此,倒空主要是指弹丸的倒空。
倒空通常要在拆卸的基础上进行,可以认为是拆卸的继续。因此,它具有一些与拆卸相识的特点。优点是可以回收材料,可以把弹体与炸药分离开来。但是,需要较高的技术条件和安全条件,初期投资较大等。另外,倒空通常还需要消耗大量的能源并产生废气、废水、废渣对环境保护方面有一定的影响。
倒空方法除在某些个别情况下(如无法使用装填物外露)使用受到限制外,根据不同的技术过程、技术原理几乎是一种可以普遍使用的方法。
钢材各种热处理的目的为: 退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等; 正火的目的:主要是提高低碳钢的力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等; 淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准备等; 回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等。
各种热处理加热温度范围 退火的合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃。 正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。 淬火的温度通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度;共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。 回火分为低温回火,中温回火和高温回火;低温回火是在150~250℃进行的回火;中温回火工件在350~500 ℃之间进行的回;高温回火工件在500~650℃以上进行的回火。钢厂热处理的冷却 退火:在炉内以较快的速度冷却到过冷奥氏体较不稳定的温度下等温停留,直至到结束后出炉冷却,所需的工艺时间比较短,而且能获得在同一温度下转变的均一组织。 正火:在空气中冷却,其冷却速度比退火快。正火后铁素体量减少,共栖体变细,低合金钢正火后,常常出现混合组织。 淬火:先用较快的速度冷却,然后等温停留在奥氏体高温分解完成,是低合金钢得到俊逸的和硬度适度的预备组织,改善切削性能。 回火:回火通常使用空冷和水冷两种方法;空冷速度慢,可以减小组织的偏析,使组织更稳定,是最常用的方法;水冷多用于45#和40Cr的调质回火,以获得回火索氏体。1、预热是防止冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的有效措施。当焊接含碳量高的碳钢、低合金钢、耐热钢,以及普通低碳钢刚度较大的构件时,由于焊缝冷却速度快,容易在焊缝及热影响区产生淬硬组织,从而导致裂纹的产生。所以对焊件必须进行预热。预热能达到减慢冷却速度的目的,可以防止焊缝产生裂纹。
2、对拘束大的焊接接头区进行焊接时,由于急冷急热,会在接头区产生收缩应力,从而引起裂纹。焊前对接头区进行预热,就可以减小收缩应力,防止裂纹的产生。
3、在温度较低的区域进行焊接时,为防止产生裂纹,即使是低碳钢其厚度超过20ram也必须进行预热处理。
4、预热还能清除油污、水分等影响焊缝质量的因素,而且还能促使焊缝中氢的逸出,从而为防止产生气孔等缺陷起到相应的作用,也防止了裂纹的产生。扩展资料:
焊接中常用预热方法有炉内整体加热、火焰加热、红外线加热和工频感应加热。
其中,当焊件特厚,局部加热需要时间长,或者形状复杂,可将焊件整体放在加热炉内进行加热,如锅炉汽包筒体与管座焊接,高压加热器厚壁水室锻件与水管焊接都是采用炉内整体加热的方法。
采用氧一乙炔焰或城市煤气或液化石油气作为燃料形成的火焰加热焊件,是普遍使用的局部预热方法。根据焊件需要预热部位的形状,可制成环形、直线形等各种形状的加热炬;红外线加热的原理是利用燃料燃烧或电能加热一个特殊处理的表面后,产生波长为0. 7~20μm的远红外线,这是一种较强的热源,可用来加热焊件。
利用燃料燃烧产生远红外线的装置称气远红外加热器。利用电能产生远红外线的装置称电远红外加热器。工频感应加热是利用工业频率50Hz的交流电流在焊件上造成交变磁场,形成涡流,产生热量来加热焊件。
废品回收,这一活跃在小城镇中的行业,似乎已经游离于现代生活的边缘。但实际上,美国记者亚当明特在《废物星球》一书中曾提到,全球回收业每年的营业额已经高达5000亿美元,约等于挪威的国内生产总值,是全球雇员仅次于农业的行业。
废品回收,可没我们想象得那么简单。
“天下废品,皆为”“天下熙熙,皆为,天下攘攘,皆为利往“,废品回收和循环使用是一个长链条,人们做这件事的原始动机绝不是环保,而是利润,哪怕是废物的诞生,其背后也少不了资本的影子。废品回收业全球化已经是世界经济的一个永恒特征,与智能手机制造业全球化并无区别,持久性也毫不缩水。
1.厂商逐利,“计划性废物”的诞生
一般来说,废品的诞生在于一个产品的使用价值和商用价值都趋近于零,是一个产品寿命自然的终结。但在现实中,也存在刻意缩短产品寿命的现象,尤其在制造电子垃圾方面,许多硬件厂商可能要承担大部分的责任。
一方面,设备制造商采取“计划报废”策略,让电子设备的寿命缩短,目的是迫使用户升级到新设备。苹果就曾承认过新版iOS系统会自动限制设备性能,用户为了更好的使用体验不得不更换新机。
另一方面,共享单车泛滥成灾,闲置或者被刻意破坏的单车不得已流动于产业链条之中,成为了废品回收行业里的一种“新资本”。今年,长沙多个回收站内就出现了不少由共享单车分解压缩成的废料块,摩拜、哈罗、ofo等单车一一在列。
由于厂商逐利的需求,“计划性废物”开始出现,但市场缺乏对抗机制,这让废品的问题越发严重。金属资源的有限性也让人们紧张,比如手机天线接收Wi-Fi需要用的钶钽铁。矿藏并不丰富。如果这类金属在电子设备中的寿命耗尽,又不能被很好地回收和处理,人们以后可能需要花更大的代价去寻求替代品。
2.循环经济,“废品贸易”出现和暂停
在1995年至2016年的20年间,的年垃圾进口量从450万吨增长到4658万吨,翻了十倍。其中,仅2016年就接收了世界上56%的出口垃圾。在这里,“洋垃圾”其实算是“洋资源”,这种资源再生也是发展循环经济的必然选择。
然而,面对数以千万吨计的“洋垃圾”,国内还未做好万全准备,的垃圾回收业在监管和分拣处理方面显然还不够成熟,处理不当的“洋垃圾”引发了大众的不满。直到2017年,禁止洋垃圾入境的禁令,人们对“洋垃圾”的口诛笔伐才算是落下了帷幕。事实上,不管是“洋垃圾”的“倾倒”阴谋,还是的大国担当,说到底,国内市场对原材料的需求才是终极裁判。一旦没有了对再生材料的需求,废品分类回收也就成了求心安的行为而已。
长期来看,禁令最终的目标无疑是提高国内固体废物的回收利用率,甚至倒逼出前端垃圾分类,促进循环经济的发展。以废塑料行业为例,废塑料年进口量从1992年的30万吨飙升至2016年的734万吨,“洋垃圾”的口子封死以后,废塑料企业每年数百万吨的原材料缺口,需要通过国内的垃圾分类和固体废物回收体系填补。
垃圾回收下半场,仍停留在讲故事的表面
与国外的废旧物资回收产业相比,国内的再生资源产业尚处于市场化成长期,呈现稳中向好的发展态势。根据相关数据显示,截至2018年上半年,从事再生资源回收利用的企业已经有5000多家,回收加工厂3000多家,从业人员约为140万余人,网店遍布全国各地,约16万个。截至2017年年底,我国十大品种再生资源回收总值已达到7550.7亿元,同比增长28.7%。
如今,国内废品行业的产业链已经基本打通,包括前端分类、站点回收以及回收加工厂等关卡。废品回收行业的赛局哨声已经吹响,在回收前端,“智能回收箱”模式最为常见,也就是利用无人智能终端,采取分类回收柜、垃圾箱、垃圾亭等形式化零为整,以智能再生资源分类回收平台“小黄狗”、“一起分类”“我爱收”为行业代表。
回收后,加工处理端也有相应的厂家,造纸业巨擘玖龙纸业在建厂初期就有大量环保设施投资,在废纸的处理上有着独到的优势,湖南的万容科技历经十多年发展,建立了“高价金属回收”“城市矿产开发”“城乡固废资源化”的产业线,也取得了不错的成绩。最后,废品回收产业上下游的服装厂和塑料制品厂也能基本吸收加工厂的原料。
但是,在美好故事的背后,还是有一定的隐患。
在珠三角,专业的回收工人每月工资会有近万元,比一般工薪人员要高的原因在于,一方面,废品回收的工作环境差,再生制造的过程会有一些废水废气的排放,在缺乏监管的情况下,污染更是难以预计,这会影响工人的生理健康;另一方面,这个工种的专业性比外界想象得要强,在合适的机器被发明之前(目前还没有能够全自动化分类垃圾的设备),大量的工作都依靠人工,不同颜色的塑料瓶需要被分类,不同材质的瓶口和瓶身也都需要被分开。
另外,废品回收企业的原料来源复杂,多是从众多的个体户中收购废旧物资,这种回收约占回收总量的80%以上。这种回收的问题在于回收企业难以取得增值税进项抵扣,导致其税负过重。另一个影响在于,回收环节中存在许多“散户”,这些散户不用缴纳税收,但又会以“带票价”和“无票价”两种价格体系从产废者手中收购废旧物资,从中牟利的同时也会导致正规回收企业生存空间受限。
“头重脚也重”,技术才是“定心丸”如今的废品回收产业尚处在散兵游勇的时期,具有明显的小、散、差等特点,粗放式经营更是大大减弱了传统的回收企业和从业人员抵御风险的能力。打铁还需自身硬,要想打造企业的护城河,还须在技术上持续发力。
在废品回收产业中,分类、回收是产业链条上的头部环节,居民分类是头部中的最前端,随着环保理念和材料工艺的提升,产业开始向“销售”这一尾部倾斜,“头重脚轻”的常态发生了变化,也就是说,分拣回收不再是产业的唯一关键,而是再生材料的售出与使用。设计工作室Gomi最近做出了一款蓝牙音箱,它的彩色大理石效果机身,是用100个不可回收的柔性塑料制品做成的,产品一经推出就受到了许多环保人士的好评。
在“头重脚也重”的业态里,技术对“脚部环节”的赋能力度远远不够,比如当一个设计师想要利用回收材料做设计的时候,他需要回答很多问题,比如材料的干净程度、种类、大小以及成型方法等参数数据,但实际上,设计师们都不知道答案。
在这个方面,厂商需要不断强化“营销”“资讯”的标签,做移动应用的入口布局,也就是以用户为导向,即需求解决路线,毕竟平台化,才是常态化交易的保障,IBM就有一个“智能废物管理平台”,这个平台能够允许用户快速、自动整理废物管理过程中涉及到的信息。
另外,建立回收产业园区也是一个不错的生态解决方案,在这方面,安徽、湖南、黑龙江等省份均有发力,以湖南省为例,万容在岳阳汨罗打通了固体废物资源、电子废弃物、塑业等产业上下游,建立的汨罗回收产业园区吞吐量十分巨大,仅处理废旧家电这一项,其处理量就达到了每年280万台。
结论:
总的来说,废品回收行业是一个被社会低估的行业,但随着社会生活的不断进步,废品回收产业的发展将会越来越好,当然,这片蓝海之下还存在一些“礁石“,用技术敲碎它们,无疑是一个好的出路。
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